PP（生産管理）2020.09.14

この記事では、

ということをやさしく解説します。

MPS・MRPは、SAPのPP-DS（生産計画）モジュールの根幹となる機能です。

この記事を読むことで、少しでも理解が進むとうれしいです。

Contents

MPS・MRPとは、必要な生産数量・購買数量を、いつ必要なのか、算出することです。

必要な数量が製造指図・購買依頼の予定情報として「計画手配」という伝票に登録されます。

通常、製品はBOMマスタで構成品目が連なっています。

例えば、カレーを例にすると、以下のようなBOMマスタとなります。

そのため、上位の品目の所要量から、下位の品目の従属所要量として展開されます。

具体的に言うと、「カレー：2皿」必要な場合、「ご飯：2合」→「白米：2合」・「水：600ML」必要　というように下位に必要数量が展開されていきます。

この構成展開は、MPS・MRPの基本となるので、覚えておいてください。

続いて、MPS・MRPの計算の流れについてです。MPS・MRPの計算は次の順番に実行されます。

③が終わると、下位の構成品目の①所要量計算の実行となります。

①~③を、BOMの上位の品目から下位の品目まで、完了するまでMPS・MRPが実行されます。

所要量は、「計画独立所要量（予測で必要な数量）or 受注数量」　と　「現在庫数量・入庫予定・出庫予定・安全在庫」を比較して、必要な生産・購買数量を算出します。

例えば、カレー：5皿　という受注が入った時、今から何皿カレーを作らないといけないのかを計算するのが所要量計算です。

所要量の計算式は以下です。

それぞれの言葉の定義と、カレーでの例はこのようになります。

上の例をもとに、いくらカレーの生産（調理）が必要かを計算すると、、、

所要量　＝

→2皿の生産が必要

ということがわかります。

このように、所要量をもとにいくつ生産（半製品の場合） or 購買（原材料の場合）をしないといけないかを計算します。

ロットサイズとは、生産・購買の数量が、いくらずつできるのか　という意味です。

例えば、ポッキーは１本ずつ生産はできなくて、12本（1袋）で購買ができます。　この「12本」というのをロットサイズ　といいます。

ロットサイズは、製造機器のスペックによったり、仕入先の販売したいまとめ単位によったりします。

さきほどのカレーを例にすると、例えば、カレーのロットサイズは3皿（3皿ずつしか生産できない）とします。

所要量計算で「2皿必要」という計算結果になりましたが、ロットサイズを加味すると、「3皿生産」となります。

また、SAPのロットサイズには、以下の４つの項目があります。

それぞれの設定値によって、所要量が変わります。

続いて、②ロットサイズを加味した所要量算出　で出た数量をもとに、BOMマスタの下位の品目（構成品目）の所要量を算出します。

下位の品目の所要量を「従属所要量」といいます。

カレーの例では、②ロットサイズを加味した所要量算出で、「カレー：3皿必要」という結果になりました。

そのため、下位の品目である「ご飯」「ルゥ」はそれぞれ、

必要。　ということになります。

この従属所要量の結果をもとに、「ご飯」「ルゥ」でそれぞれ

と順番に実行していきます。

上位の品目から実行し、最下位の品目まで実行できれば、MPS・MRPは完了です。

続いて、各品目がいつ必要なのかを算出するロジックについて説明します。

まずベースとなる日付は、「計画独立所要量 or 受注」の日付です。

このベースの日付から逆算して製造指図の日付、購買伝票の日付を算出します。

では、製造にかかる日付・購買にかかる日付をどこでセットするかというと、品目マスタ（MRP2）で所要日付を設定します。

例えば、カレーを作るための品目マスタが、それぞれ以下の設定だった場合で説明します。

カレー１皿の受注を、9/15 に入った場合、9/15から逆算して、それぞれの品目が以下の日付から生産・購買がされる伝票となります。

MPS・MRPってどういうものか、どういうロジックで所要量・所要日付が計算されるかを解説してきました。

MPS・MRPは、生産計画の根幹となる機能です。

ユーザからはどのような機能で、どういう設定が効いてくるのかを聞かれると思うので、ぜひ自分の中で腹落ちさせて、ユーザに説明をしてみてください。

MPS・MRPを実行するために重要な品目マスタのパラメータ設定について、こちらの記事で解説しています。

MPS・MRPを実行するうえで、「方針グループ」・「消費モード」というのは重要な考えになります。こちらの記事で解説しています。